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1．用户给定参数: 环境温度:最高温度:40.5℃ ,最低温度:-18° 环境湿度:最大63% 大气压力:P=96.28KPa 防爆等级:IEC1区 输送介质:焦炉煤气（水份饱和） 介质组成:（V%干煤气）,组成波动范围95%~105%） H2 CH4 CO N2 CO2 CmOn O2 58 26 6.2 4.5 2.2 2.5 0.6 杂质（g/m3） NH3 H2S HCN B.T.X 焦油 8 6 1.5 36 0.05 进口煤气温度:正常进口煤气温度:22℃（水份饱和） 最高进口煤气温度:25℃（水份饱和） 物料密度:在正常进口温度下湿煤气:0.44Kg/m3 在最高进口温度下湿煤气:0.417kg/m3 粘度（在正常进口温度下湿煤气）:1.266×10-5Pa·S 流量（标准状态下干煤气体积）:正常流量:Q=32517m3/h 最大流量:Q=39000m3/h 最小流量:Q=19000m3/h 排出压力（表压）:最大排出压力:23000Pa 正常排出压力:21000Pa 入口压力（表压）:正常入口压力:-4000Pa 最低入口压力: -5000Pa 电机转速:r=2950r/min 预期轴功率:N=450KW 电动机:三相电源10000V,50Hz. 2.配件:配套风机设计选型: 2.1配件:风机设计参数(工况点) 输送介质:焦炉煤气 进口流量:Q=780m3/min 进口压力:P=-4000~ -5000 Pa 进口温度:t=25 ℃ 出口压力:P=21000~23000 Pa 轴功率:N=450KW 2.2配件:风机选型:D780-1.2171/0.9314配件:配套风机 2.3 配件:风机结构特点: 本配件:风机为多级高速配件:风机系列之一,整个机组包括配件:风机本体、齿轮增速器、润滑系统及调节阀门和仪器、仪表等组成.D780-1.2171/0.9314型用电动机驱动,配件:风机与增速机、增速机与液力偶合器、液力偶合器与电机间均采用叠片联轴器连接.从电机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进、出口均垂直向下. 本风机为二级单吸双支撑结构,由定子、转子、轴承箱及底座等组成. 机壳和进气室由铸铁制成,轴承箱与机壳联成一体.配件:风机、增速机均采用滑动轴承强制润滑.风机的轴密封采用迷宫式密封. 转子由主轴、叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用高强度合金钢制成.叶轮为焊接结构,前盘与进口圈,后盘与轴盘均为整体锻造结构,以保证叶轮有足够的强度,并安全运行.叶片为向后型,与前、后盘焊在一起.叶轮采用高强度合金钢制成.叶轮加工后作超速试验,转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运行平稳可靠. 润滑系统由稀油站、高位油箱、油管路等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 配件:风机的推力轴承箱上装有监视转子轴向串动的轴向位移安全器.还可以按用户要求配备其他保护装置等. 2.4配件:风机结构和主要部件材质: 2.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向下. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 流量调节方式:液力偶合器变转速. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 冷 却 水:油站油冷却器及液力偶合器油冷却器冷却水采用循环水或一次水,进水温度≤32℃,进水压力为0.2~0.3MPa. 2.4.2主要部件材质 主 轴:35CrMo 叶轮:15MnNiGrMoV 机 壳:HT250(树脂沙工艺) 轴 瓦:ZG35+巴氏合金 轴 承 箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+L2
3.配套产品: 3.1配套电机: 型 号:YB4505-2 功率:N=560KW 电压:V=10KV 转速:r=2980r/min 3.2、增速机 型 号:NGGS150 结构特点:双斜人字齿轮 速 比:i=1.57 3.3．液力偶合器 型 号:YOTCG450B 传递功率:N=320~920 输入转速:r=3000r/min 3.4稀油站 型号:XYZ-160 油量:Q=160 L/min 油压:P=0.4MPa 3.5．风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限
4．风机设计制造中采用的标准 4.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
5.机组性能保证 5.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年. 5.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
6.机组布置形式 配件:风机+增速箱+液力偶合器+电机
7.检验和试验 7.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验. 7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 7.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 7.6．压力容器要作水压试验. 7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
8.设计资料交付内容及日期: 8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括: 8.1.1配件:配套风机总安装图,基础安装尺寸及荷载 8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值） 8.1.3油路系统图 8.1.4油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率） 8.1.5电机图（注明接线盒位置和标高） 8.1.6．材料消耗一览表 8.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等.
9.设计分工: 9.1买方负责: 9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计 9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计 9.1.3工艺管道的隔热隔音 9.1.4机组供、排水管路设计 9.1.5油站至机组间油管路连接的设计 9.1.6 机组照明及接地系统的设计 9.1.7电信设施的设计 9.2湖北离心风机厂负责项目: 9.2.1机组总成设计 9.2.2配件:配套风机设计 9.2.3润滑油站、高位油箱的选型与设计 9.2.4机组仪控设计 D780-1.2171/0.9314供货范围 （单台套）
（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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