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煤气加压机C(M)750-1.15/0.90(滑动轴承)技术说明,煤气加压机C(M)750-1.25/0.95(滑动轴承)技术说明,煤气加压机C(M)800-1.32(滑动轴承)技术说明,配件:配套风机D750-2.296/0.836(滑动轴承)技术说明,煤气加压机D(M)700-1.226/0.92(滑动轴承)技术说明,煤气加压机D(M)750-1.15/0.90(滑动轴承)技术说明,煤气加压机D(M)800-1.32(滑动轴承)技术说明,煤气加压机D(M)1100-1.256/0.95(滑动轴承)技术说明,湖北离心风机厂高压配件:配套风机配件,湖北离心高压风机C系列,配件:配套风机D(M)1200-1.256/0.95(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C400-1.2542/0.8565(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C550-1.165/0.774(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C550-1.0947/0.7247(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C600-1.33/0.871(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C610-1.1827/0.8327(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C680-1.3008/0.898(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C690-1.334/0.894(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C740-1.366/0.986(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C500-1.4/0.96(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C600-1.25/0.7966(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C650-1.371/0.761(滑动轴承)技术说明,硫酸配件:配套风机C700-1.016/0.6282(滑动轴承)技术说明, 配件:配套风机C690-1.334/0.894技术说明
1.配件:配套风机设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质:SO2混合气体
进口温度:t=45℃ 介质密度:ρ=1.03Kg/m3 进口流量:Q=690m3/min 大气压力:P=9940mmH2O 进口表压:P=-1000mmH2O 进口压力:P=8940mmH2O 升压:P=4400mmH2O 出口压力:P=13340mmH2O 轴功率:N=580KW 配套电机:YKK500-2-710KW/10KV IP44 2978 r/min（滑动轴承）
1.2配件:风机选型:C690-1.334/0.894配件:配套风机 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为单吸入双支撑结构,配件:风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机下方进气,下方出气. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上. 转子由主轴和二级叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用316L不锈钢制成,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 风机的密封采用迷宫式密封. 该配件:风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点. 1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向下. 连接方式:膜片联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 1.4.2主要部件材质 主轴:45# 叶轮:316L 机壳:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+聚四氟乙烯 轴承箱:HT250(树脂沙工艺)
2.配套产品: 2.1配套电机: 型 号:YKK500-2 IP44（滑动轴承） 功率:N=710KW 电压:V=10KV 转速:r=2978 r/min 2.2稀油站 型 号:XYZ-63 油 量:Q=63L/min 油 压:P=0.4Mpa
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 配件:风机+电机 6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6．压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 7.机组供货范围:（单台套） 风机本体 1台 电动机 1台 联轴器 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 稀油站（含润滑油系统油管及阀门、法兰、检视镜） 1套 高位油箱 1台 液态水阻柜（含高、低压控制柜） 1台 进、出口配对法兰 1台套 测温装置（Pt100铂热电阻） 1台套 测振装置 1台套 压力变送器 1台套 建议备品备件: 滑动轴承 1台套 密封 1套 油封 1套 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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