硫酸配件:配套风机C1200-1.1166/0.7566技术说明

硫酸配件:配套风机C1200-1.1166/0.7566技术说明

1.配件:配套风机设计选型:

1.1配件:风机设计参数(工况点)

介质 : SO2混合气

组份	SO2	O2	N2
Vol%	7	9.59	83.41

介质密度:ρ=0.82862kg/m3

进口温度:t=60℃

进口流量:Q=1200m3/min

大气压力:P=8516mmH2O（海拔1600m）

进口表压:P=-950mmH2O

进口绝对压力:P=7566mmH2O

出口绝对压力:P=11166mmH2O

升压:P=3600mmH2O

轴功率:N=849.2KW

主轴转速:r=2980r/min

配电机:JK15-2-1000KW/10KV IP23 2980r/min防晕

1.2配件:风机选型: C1200-1.1166/0.7566配件:配套风机

1.3 配件:风机结构特点:

本风机为单吸双支撑结构,配件:风机与电机间均采用叠片联轴器连接,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均向下.

配件:风机壳体由铸铁制成,为水平剖分式结构.轴承箱下面有横纵向定位键,以保证机体良好对中,并适应机壳热膨胀.轴承箱与壳体铸成一体,增强刚性便于拆卸检修.

转子由主轴、二级叶轮、轴套及平衡盘等组成.主轴用高强度合金钢制造,叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起.平衡盘可以平衡转子的轴向推力.转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠

支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.

在每级叶轮的进口圈处、级间和机壳两端轴穿处的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率.在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入.

本风机采用弹性联轴器.

润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

1.4配件:风机结构和主要部件材质:

1.4.1配件:风机结构和主要参数

结构:单吸双支撑

进、出口方向:向下.

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式:迷宫密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.

转子部件:叶轮为焊接结构.

配件:风机带底座,包括地脚螺栓.

配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.

润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用.

1.4.2主要部件材质

主轴:45

叶轮:316L

机壳:HT250(树脂沙工艺)

轴瓦:ZG35+巴氏合金

密封:HT200+L2

2.配套产品:

2.1配套电机:

型号: JK15-2防晕

功率:N=1000KW

电压:V=10KV

转速:r=2980r/min

2.2稀油站

型号:XYZ-125

油量:Q=125L/min

油压:P=0.4MPa

3．风机设计制造中采用的标准

3.1．材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.机组性能保证

4.1配件:风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年.

4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件下其功率不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

5.机组布置形式

配件:风机+电机

6.检验和试验

6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验.

6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理后,要多次进行着色检验,确保焊缝质量.

6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.

6.4叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.

6.5压力容器要作水压试验.

6.6制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）

项目	化学成份成份	机械性能	超声波	磁粉探伤	液体渗透	水压试验	尺寸检查	组装检查	外观检查
机壳	√					√	√	√	√
主轴	√	√	√				√		√
叶轮	√	√	√				√	√	√
轴承				√			√	√	√
轴承箱					√		√	√	√
转子							√	√	√
配件:风机组装							√	√	√

6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.

7.机组供货范围:（单台套）

风机本体 1台

联轴器 1套

地脚螺栓及随机附件 1套

电动机 1台

稀油站 1台

高位油箱 1台

开关柜、启动柜 1台套

（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页

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