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各种抽风机C300-1.5风机性能表,各种抽风机C300-1.6风机性能表,各种抽风机C300-1.7风机性能表,各种抽风机C300-1.9风机性能表,各种抽风机C310-1.35风机性能表,各种抽风机C310-1.5风机性能表,各种抽风机C310-1.6风机性能表,各种抽风机C310-1.7风机性能表,各种抽风机C310-1.9风机性能表,各种抽风机C320-1.35风机性能表,各种抽风机C320-1.5风机性能表,各种抽风机C320-1.6风机性能表,各种抽风机C320-1.7风机性能表,各种抽风机C320-1.9风机性能表,各种抽风机C330-1.35风机性能表,各种抽风机C330-1.5风机性能表,高压配件:配套风机C330-1.6风机性能表,高压配件:配套风机C330-1.7风机性能表,高压配件:配套风机C330-1.9风机性能表,高压配件:配套风机C340-1.35风机性能表,高压配件:配套风机C340-1.5风机性能表,高压配件:配套风机C340-1.6风机性能表,高压配件:配套风机C340-1.7风机性能表, 配件:配套风机AI1100-1.28技术说明
1.配件:配套风机设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质:空 气 进口流量:Q=1100m3/min 进口温度:t=20℃ 介质密度:ρ=1.16kg/m3 进口压力:P=1kgf/cm2 升压:P=2800mmH2O 轴功率:N=631KW 配套电机:JK15-2-800KW/10KV 1.2配件:风机选型:AI1100-1.28配件:配套风机 1.3结构特点 本风机为单级悬臂式结构,配件:风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,配件:风机转子逆时针方向旋转,配件:风机轴向进气,上水平出气. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.机壳通过下半部的半园形法兰,与轴承箱连成一体. 转子由主轴和叶轮等部件组成,主轴用优质碳素钢制造.叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 风机叶轮进口圈为拉别令式密封,风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封,并有回气管接进口,确保气体无泄漏. 该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点. 1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单级悬臂支撑 进、出口方向:轴向进气,上水平出气. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 转子部件:叶轮为焊接结构. 1.4.2主要部件材质 主轴:45# 叶轮:16Mn 机壳:HT250(树脂沙工艺) 密封:ZL104 轴承箱:HT250(树脂沙工艺)
2.配套产品: 2.1配套电机: 型 号:JK15-2 功率:N=800KW 电压:V=10KV 转速:r=2980r/min 2.2稀油站 型 号:XYZ-63 油 量:Q=63L/min 油 压:P=0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4.机组性能保证 4.1配件:风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件下其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升. 5.机组布置形式 配件:风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理后,要多次进行着色检验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.5压力容器要作水压试验. 6.6制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.
7、机组供货范围:（单台套） 风机本体 1台 联轴器 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 电动机 1台 稀油站 1台 高位油箱 1台 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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