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风机配件吹扫风机SHC290-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC300-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC310-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC320-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC330-1.16风机性能表,风机配件吹扫风机SHC340-1.16风机性能表,风机配件吹扫风机SHC350-1.16风机性能表,风机配件吹扫风机SHC360-1.16风机性能表,风机配件吹扫风机SHC370-1.16风机性能表,风机配件吹扫风机SHC380-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC390-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC400-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC410-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC420-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC430-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC440-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC450-1.12风机性能表,风机配件吹扫风机SHC460-1.075风机性能表,风机配件吹扫风机SHC470-1.075风机性能表,风机配件吹扫风机SHC480-1.075风机性能表, C20-1.5配件:配套风机技术说明 1.配件:配套风机设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 输送介质:氮气 介质密度:ρ=1.2228kg/m3 进口流量:Q=20m3/min 进口压力:P=101325Pa 进口表压:5000 Pa（绝对压力106325 Pa） 进口温度:20℃ 出口表压:50000Pa（绝对压力151325 Pa） 升压:45KPa 轴功率:N=26.4KW 配套电机:Y225M-2-45KW/380V 1.2配件:风机选型:C20-1.5配件:配套风机 1.3 配件:风机结构特点: 该系列配件:风机为多级,单吸入、双支撑结构,采用联轴器传动,配件:风机和电动机安装在同一底座上,便于运输和安装.从电机端看,配件:风机转子为顺时针方向旋转,进出风口均垂直向上. 机壳水平中分,由铸铁制成,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪.转子的主轴用优质碳钢制成,叶轮为七级,用优质钢焊接而成.每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防气体泄漏,提高风机的使用效率.配件:风机转子经静、动平衡校正,运转平稳. 该系列配件:风机选用高质量、高精度滚动轴承,用二硫化钼锂基脂润滑. 该风机广泛用于矿山浮选、污水处理、化工等行业,该系列配件:风机具有效率高、噪声低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修等特点. 1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:进出口均向上 连接方式:弹性柱销联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滚动轴承,脂润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.
1.4.2主要部件材质 主 轴:45# 叶轮:16Mn 机 壳:HT250(树脂沙工艺) 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:ZL104
2.配套产品: 2.1配套电机: 型 号:Y225M-2 功率:N=45KW 电压:V=380V 转速:r=2970r/min
3.风机设计制造中采用的标准 3.1.材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 配件:风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6.压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7.设计资料交付内容及日期: 7.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括: 7.1.1配件:配套风机总安装图,基础安装尺寸 7.1.2电机图（注明接线盒位置和标高） 7.1.3材料消耗一览表 7.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等.
8、供货范围 风机本体 1台 电动机 1台 整体台座 1台 联轴器 1套 地脚螺栓及随机附件 1套
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联系人:王 军
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