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1.配件:风机设计选型:

1.1鼓风机设计参数(工况点)

介质:空气

进口流量:Q=300m3/min

进口温度:t=20℃

介质密度:ρ=1.16kg/m3

进口压力:P=10000mmH2O

升压:P=9000mmH2O

轴功率:N=498.4KW

配套电机:JK14-2-630KW/10KV 2980r/min

液力偶合器:YOTCG450

1.2鼓风机选型:C300-1.9配件:风机

1.3 鼓风机结构特点:

本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上.

鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪.

左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性.

在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入.

转子由主轴、四级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质碳素钢制造.叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成.叶片为向后型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

该鼓风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.

1.4鼓风机结构和主要部件材质:

1.4.1鼓风机结构和主要参数

结 构:单吸双支撑

进、出口方向:向上.

连接方式:弹性柱销联轴器

密封形式:迷宫密封

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

转子部件:叶轮为焊接结构.

1.4.2主要部件材质

主轴:45#

叶轮:16Mn

密封:ZL104

机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺)(复合树脂沙工艺)

2.配套产品:

2.1配套电机:

型 号:JK14-2

功率:N=630KW

电压:V=10KV

转速:r=2980r/min

2.2稀油站

型 号:XYZ-63

油 量:Q=63L/min

油 压:P=0.4Mpa

3.2．液力偶合器

型 号:YOTCG450

传递功率:N=320~920KW

输入转速:r=2980r/min

3．风机设计制造中采用的标准

3.1．材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4、供货范围 （单台套）

鼓风机 1台

电动机 1台

稀油站 1台

高位油箱 1台

联轴器 1台

地脚螺栓及随机附件 1台套

液力偶合器 1台

进口调节门 1台

出口阀门 1台

进口消声器 1台

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