| 山东明水化工有限公司使用风机型号:C520-1.51,D500-1.28风机密封油封气封密封组合件,烧结风机;了解硫酸风机:AI300-1.25冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:D300-13冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI300-1.2冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI300-1.35冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI300-1.29冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI250-1.35冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI250-1.135/1.074冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI400-1.4冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI1200-1.21/1.006冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AII1200-1.2649/0.9149冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI700-1.2149/1.0149冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI1075-1.25冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI1045-1.2623/1.0278冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI900-1.1155/0.8655冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI900-1.2677/0.9177冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AII900-1.41325/1.01325冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI776-1.1453/0.9006冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI760-1.1892/0.9492冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI750-1.2787/0.9116冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI700-1.28冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI700-1.300/0.9738冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI750-1.22/0.87冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI650-1.225/0.875冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI600-1.23/0.98冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI400-1.18/0.98冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI650-1.2132/1.0332冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI680-1.21/1.02冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI600-1.336/0.979冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI550-1.2499/0.9002冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI450-1.1106/0.9106冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI400-1.35冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI360-1.3477/0.9977冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI350-1.3256/0.9789冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI380-1.1176/0.8076冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AII1500-1.2975/0.91冶炼风机,烧结风机; |
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1.离心鼓风机设计选型: 1.1鼓风机设计参数(工况点) 输送介质:焦炉煤气 进口温度:t=20℃ 介质密度:ρ=ρ=0.43kg/m3 进口流量:Q=85m3/min 进口压力:P=95.83KPa 升压:P=16KPa 轴功率:N=31KW 配电机:YBPT 200L-2-37KW/380V 1.2鼓风机选型:C(M)85-1.14/0.977离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上. 鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪. 左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性. 在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏,提高风机的使用效率. 转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质碳素钢制造.叶轮采用低合金结构钢材料焊接而成.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 滚动轴承:用二硫化钼锂基脂润滑. 该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点. 1.4鼓风机结构和主要部件材质: 1.4.1鼓风机结构 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式: 迷宫式密封,固体石墨密封、充氮气. 轴承型式:滚动轴承,脂润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 1.4.2主要部件材质 主轴:45# 叶轮:14MnMoVg（外径φ930、叶片出口角60°） 前盘δ=4、后盘δ=6、叶片δ=3 （材质均为14MnMoVg） 轴盘:ZG35 机壳:HT250(树脂沙工艺) 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+L2,固体石墨密封,充氮气 2.配套产品: 2.1配套电机: 型号:YBPT 200L2-2 功率:N=37KW 电压:P=V=380V 转速:2950r/min
3.风机设计制造中采用的标准 3.1.材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4.机组性能保证 4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 鼓风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1996作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.7机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7、C(M)85-1.14/0.977供货范围（单台套） 风机本体 1台 电动机 1台 联轴器 1套 地脚螺栓及随机附件 1套（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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