| 山东飞达华工科技有限公司使用风机型号:C600-1.28风机密封油封气封密封组合件,烧结风机;了解硫酸风机:AI350-1.345冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C300-1.314/0.894冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C(SO2)265-1.27/0.91冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C(SO2)175-1.24/0.84冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C165-1.28/0.92冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI1431-1.517/1.357冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.43/0.94冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C1029-1.493/0.933冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C521-1.443/0.843冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C1000-1.324/0.853冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI650-1.22冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI440-1.265/0.905冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C624-1.22/0.82冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI361-1.05冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI600-1.2048/0.8479冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI(SO2)264-1.28/0.92冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S2590-1.52冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI(SO2)216-1.27/0.91冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:9-19-11NO6.6A冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1400-1.3/0.88冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:9-26NO6.3A冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:AI(SO2)408-1.27/0.91冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C80-1.35冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1600-1.321/0.893冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:SJ-R160D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:Y9-19-11NO16D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C1131-1.4/0.56冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:Y4-2*73-13NO19F冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:C366-1.1/0.79冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:G6-30-11№7.3D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:G5-51-11NO12.2D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:Y4-73-11NO13.8D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:G9-26-11NO8D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:G6-39-11NO13D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:MR200冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:G9-26-11NO9.5D冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:G5-51-11NO11.7D冶炼风机, |
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1.离心鼓风机设计选型: 1.1鼓风机设计参数(工况点) 输送介质:混合煤气 介质密度:ρ=0.92kg/m3 进口温度:t=45℃ 进口流量:Q=150m3/min 进口压力:P=1kgf/cm2 升压:P=130kPa 轴功率:N=323kW 配电机:YB560S2-2-400KW/10KV 稀 油 站:XYZ-63 1.2鼓风机选型:C150-2.3离心鼓风机 1.3 鼓风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上. 鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪. 左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性. 在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率. 转子由主轴、八级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质碳素钢制造.叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 该鼓风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.
1.4鼓风机结构和主要部件材质: 1.4.1鼓风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式: 迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 鼓风机带底座,包括地脚螺栓. 鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 1.4.2主要部件材质 主轴: 45 叶轮:16Mn 机壳:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:ZG35+巴氏合金 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 2.配套产品: 2.1配套电机:（防爆） 型号:YB560S2-2 功率:N=400kW 电压:P=10KV 转速:r=2985r/min 2.2、稀油站 型号:XYZ-63G 油量:Q=63 L/min 油压:P=0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 4.机组性能保证 4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 鼓风机+电机 6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6．压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7、供货范围（单台套） 风机本体 1台 电动机 1台 联轴器 1套 随机附件 1套 稀油站 1台 高位油箱 1台 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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