| 鲁西第六化肥厂使用风机型号:AI920-1.25/0.85风机密封油封气封密封组合件,了解硫酸风机:S1400-1.462/1.003冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1350-1.48冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1300-11冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1250-1.332/0.903冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1270-1.4985/1.0091冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1270-1.514/1.004冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S930-1.4765/1.007冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1100-1.126/0.7461冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1000-1.48冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1600-11冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.1922/0.7722冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1500-1.345/0.925冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1400-1.316/0.746冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1946-1.338/0.889冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1850-1.188/0.831冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.2339/0.8139冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.3066/0.7964冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.204/0.775冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1650-11冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1630-1.3535/0.925冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1660-1.68/0.972冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1600-1.4377/0.9075冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1600-1.283/0.885冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1600-1.1163/0.7186冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.48/1.02冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.447/0.988冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.371/0.943冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.141/0.721冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.3695/0.941冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1800-1.328/0.9冶炼风机,烧结风机;了解硫酸风机:S1600-1.4377/0.9075冶炼风机,烧结风机; |
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1.离心鼓风机设计选型: 1.1鼓风机设计参数(工况点) 介 质: 空气 进口温度:t=20℃ 介质密度:ρ=ρ=1.06kg/m3 进口流量:Q=370m3/min 海 拔: 1050 m 进口压力:P=89.3kPa 升压:P=30kPa 轴功率:N=232kW 配套电机: YKK450-2-280KW/10KV IP54 2975 r/min 1.2鼓风机选型:C370-1.221/0.911离心鼓风机 1.3 鼓风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上. 鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪. 左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性. 在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 转子由主轴、二级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质碳素钢制造.叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成.叶片为向后型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 滚动轴承:用二硫化钼锂基脂润滑. 该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点. 1.4鼓风机结构和主要部件材质: 1.4.1鼓风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:弹性柱销联轴器 密封形式: 迷宫密封 轴承型式:滚动轴承,脂润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 1.4.2主要部件材质 主轴:45# 叶轮:16Mn 密封:ZL102 机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 2.配套产品: 2.1配套电机: 型号:YKK450-2 功率:N=280kW 电压:P=380V 转速:r= 2975 r/min 2.2．液力偶合器（带供油泵系统） 型号:YOTGC400 传递功率:240-500kW 输入转速:2980 r/min
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 4.机组性能保证 4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升. 5.机组布置形式 鼓风机+液力偶合器+电机 6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 7、供货范围（单台套） 风机本体 1台 电动机 1台 联轴器及护罩 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 液力偶合器YOTGC400 1台 进、出口软连接 各1 自洁式空气过滤器Q=700m3/min 1台 放空消声器（带配对法兰） 1台 进口电动蝶阀（百叶型） 1台 电动执行器DKJ4100 1台 出口及放空电动闸阀（带配对法兰） 1台 现场仪表柜（均带4-20mA信号输出接口） 1台 测温装置（带远传） 1台套 高压开关柜 1台 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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