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1．用户给定参数: 煤气成份: CO2 O2 CO H2 CH4 C2H4 N2 3.3 0.2 31.2 12.4 3.6 0.2 49.1 当地大气压:P= 冬天:100.924KPa 夏天:98.792KPa 温度:t=35~45℃ 进口压力:P=0.05kPa（G） 升压:P=120KPa
2.配件:配套风机设计选型: 2.1配件:风机设计参数(工况点) 输送介质:煤气 进口流量:Q=350m3/min 介质密度:ρ=0.9554kg/m3 进口压力:P=99.9kPa 进口温度:t=45℃ 升压:P=120kPa 转速:r=5380rpm 轴功率:N=716kW 配电机:YBPT 630M2-2-800KW/10KV 2.2配件:风机选型:D(M)350-2.243/1.019配件:配套风机（三级高速） 2.3 配件:风机结构特点: 本配件:风机为多级高速配件:风机,整个机组包括配件:风机本体、齿轮增速器、润滑系统及仪器、仪表等组成.D(M)350-2.243/1.019型用电动机驱动,配件:风机与增速机、增速机与电机间均采用叠片联轴器连接.本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上. 配件:风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪. 左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性. 在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏.提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质高强度合金钢制造.叶轮为焊接结构,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点. 2.4配件:风机结构和主要部件材质: 2.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:叠片联轴器连接 密封形式: 固体石墨密封（充氮气）+迷宫式密封 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 2.4.2主要部件材质 主轴:35CrMo 叶轮:15MnNiGrMoV 机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:ZG35+巴氏合金 密封:HT200+L2、固体石墨（充氮气）
3.配套产品: 3.1配套电机: 型号:YBPT 630M2-2（防爆） 功率:N=800kW 电压:P=10kV 转速:r=2985r/min 3.2、增速机 型号:NGGS200 结构特点:双斜人字齿轮 速比:i=1.8 3.3．稀油站 型号:XYZ-200 油量:Q=200 L/min 油压:P=0.4MPa 3.4风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限
4．风机设计制造中采用的标准 4.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
5.机组性能保证 5.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年. 5.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
6.机组布置形式 配件:风机+增速箱+电机 7.检验和试验 7.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 7.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 7.6．压力容器要作水压试验. 7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
8、D(M)350-2.243/1.019供货范围（单台套）
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联系人:王 军
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